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QFC型活性炭吸附再生系统


一、概述
     QFC型活性炭吸附再生系统(即活性炭吸附脱附装置)吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内 有机废气处理方法中较为成熟、实用的方法。
二、用途
    大风量、低浓度、经济型喷漆废气处理可处理苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气,主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除,不宜采用直接燃烧、催化燃烧法或吸附回收法处理有机废气。
三、工作原理
    本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作,设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000mg/m3以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热,燃烧后的尾气一部份排入大气,大部份送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需的热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
四、性能特点
  1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
  2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染。
  3、设备占地面积小、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭。与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。
  4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
  5、耗电量小。由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音小。有机物催化燃烧前,需启动电加热,当有机物在催化床开始催化燃烧时,其燃烧热足以维持其反应所需的温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。
  6、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果显著。
  7、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程安全、稳定、可靠。
        
五、工艺流程示意图




六、参数及标准
 
 

七、工艺流程说明

   有机废气在离心风机作用下经过管道进入有机废气净化装置。废气进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放。为确保设备的处理效果,在吸附器前面设有干式吸附装置,确保水汽不影响设备的运行。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和,此时开启脱附再生系统,对活性炭进行脱附再生,脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水等无害气体,可设两个或多个吸附床。

    

     活性炭吸附再生系统既可以用催化燃烧法脱附也可通过RTO蓄热式热力焚烧装置脱附,这两种工艺我公司目前都做得比较成熟。