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RTO型蓄热式热力焚烧装置

一.概述
    我公司是从事有机废气处理设备生产的专业制造厂家, 多年来一直致力于涂装废气处理的研究与制造。研制开发的 RTO 智能型蓄热式净化装置,是我公司积累多年有机废气治理之经验,参照德国先进技术,研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。 在国内相关行业有较多成功使用的案例。产品的安全性、稳定性、可靠性也得到了提升,基本达到了国外同类产品的先进水平,可以替代进口设备的使用。
二、工作原理
    其原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。
三、用途
    大风量、低浓度涂装废气;化工尾气等各种有害、有机废气处理。                                              
   1.石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)。
   2.油漆生产及喷漆。
   3.印刷(包括印铁、印纸、印塑料)。
   4.电子元件及电线。
   5.农药及染料。
   6.医药;显像管、胶片、磁带等。
   7.低浓度、大风量的有机废气。
   8.废气含有对催化剂有毒性的物质(例水银,铅,锡,锌等的金属蒸气和磷,磷化物,砷、卤素等。
四、性能特点
      RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
   1.净化率高,两床式 RTO 净化率在 95% 以上,三床式 RTO 净化率在 98% 以上。
   2.采用先进的PLC技术,系统自动化程度高。
   3.系统设备紧凑,占地面积小。
   4.操作维修简单,运行费用低。
   5.适应性强,操作稳定;安全性高。
   6.燃料消耗量小,甚至不需燃料。
   7.高效先进换热系统,热损失小。
   8.不产生 NOX 等二次污染。
    9.使用寿命长,维护保养易。


五、工艺流程示意图


六、工艺流程
    把有机废气加热升温至760℃以上,停留时间为>1S,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。
风机两侧设置压差计,可对风机故障及时报警。风机由变频器控制,以适应不同的运行工况。
七、举例三室RTO设备的工作过程
    待处理的低温(150℃)有机废气在入口风机的作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。 在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化,一般设计停留时间为1.0秒。 废气成为被净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量,温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。
    完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。
    一般情况下,RTO设备的排气温度高出进气温度30-50℃。
对RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。


八、技术参数